1 　生产过程中的原因　前一次是否生产深颜色色母料,机器是否未洗干净。

2 　原料原因　ABS 原料本身质量和储运过程尘埃的影响。取ABS 粒子原料,压片,检测黑点数目和直径。

3 　环境原因　检查车间是否清洁;检查切粒机轴承下方是否有油污。

4 　工艺条件

a. 挤出成型条件　成型加工温度是否在指定的范围内,温度过高易造成物料的炭化。螺杆速度是否正常,螺杆旋转速度较慢时,物料滞留时间长,反之,螺杆旋转速度较快时,物料滞留时间短,停留时间长短会影响物料的色泽。背压是否达到要求,背压太小,原料滞留时间要加长,易使挤出料变色。

b. 检查模头　模口太细、杂物积存、物料滞留,都易造成死角积炭。

c. 检查滤网　网眼过细,物料不能正常挤出,致使原料回流,而出现变色、炭化现象。

d. 检查料管　料管长期使用后,可能发生积炭。

2 　解决方法

1 　每当生产深色料后,选用干净、价格相对便宜、耐高温、粘度大的树脂,比如丙烯睛—苯烯共聚物或丙烯酸酯类树脂,清洗挤出机,包括口模、料管等(用量至少一百公斤) ,可将积炭、杂物带走。

2 　经常与原料供应商沟通,把好原料质量关。并在原料储运中加护防尘工作。

3 　生产工艺条件的优化

4 　定期打扫生产车间,使车间保持清洁卫生。生产时确保切粒机轴承下方没有油污。

5 　定期清洗干净模头和料管。

6 　定期更换新滤网。