1、怎样使用色母？

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌匀即可。但由于色母粒的密度与树脂存在一定差异，所以手工拌料可能存在色母沉底现象，造成颜色不均一且实色度也波动较大，所以我司建议增加色母加料机，以避免此问题出现。

在设备的操作中应注意以下问题：

1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

2、怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例一般可按以下配比选用：
1:100    除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七我司一般不建议客户使用这一比例。
1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母、黑色母较多使用这一比例  

1:33--1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器、颜色很浓的容器、分散性要求很高的制品，超白的制品着色，较多地用于小型注塑机

3、如何计算色母的使用成本？

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
20元/102公斤×100公斤=19.61元

4、使用色母会增加产品成本吗？

如果单从单价看，会增加成本，但从综合效益来看，色母粒提高了塑料产品品质，减少了反复试色、校色时间，降低了生产时的不良率，提高了合格率，并且不污染环境，混料简单且快捷，转色容易，其实是大大节约了人力物力，并且还提升了塑料产品的品质，所以，使用色母粒时，其综合经济效益一般来讲，会比其他着色方式要经济。

5、色母在使用前需要烘干吗？

色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是某些特殊性能的色母粒、特殊载体的色母粒需要干燥后使用。

6、可不可以用几种不同的色母配制颜色？

色母粒也是一种着色剂，是可以用几种不同的色母粒调配颜色，但必须考虑这几种色母粒的载体是否一样或接近，与基体的树脂相容性是否很好，在没有我司专业配色技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免造成不必要的损失。

7、使用色母会影响产品的其它性能吗？

有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。

色母粒还有影响塑料材料的力学性能。

8、模具对色母的使用有无影响？

为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。对于特殊的色母粒（如珠光、银色等），模具的结构设计也是影响产品质量的重要因素。